Automatizirani sustav za vakuumsko lemljenje VVBM 200 za lemljenje karbidnih, keramičkih i dijamantnih alata sastoji se od vertikalne vakuumske komore s Pfeiffer Vacuum turbopumpom, uključujući PLC kontrolu slijeda za preciznu regulaciju temperature sustava.

Sustav se može upotrebljavati za pouzdano lemljenje šarži, jednostavan je za rukovanje, a sam proces pouzdano se kontrolira s pomoću 3-zonske regulacije sustava iew PLC kontrole slijeda, koji je spreman za zahtjeve Industrije 4.0.

Lemljenje je toplinski postupak za spajanje materijala na materijal sličnih ili različitih materijala.

Pritom je tehnika vakuumskog lemljenja upotrebljava se za spojeve veće čvrstoće idealan postupak lemljenja za materijale koji se teško vlaže, npr. volfram karbid, keramika ili dijamantni materijali kao što su čvrsti PCD, MKD, CVD, itd. Ne upotrebljavaju se zapaljivi plinovi ili fluksevi i stoga je ovo vrlo čist i ekološki proces, a potrošnja energije sustava može se lako iščitati na zaslonu.

Naravno, sam postupak vakuumskog lemljenja glede procesa lemljenja zahtjevniji od, primjerice, lemljenja plinskim plamenom. Proces i korišteni dodatni materijal za lemljenja moraju se odabrati zasebno za svaki osnovni materijal i provesti s različitim parametrima lemljenja (stopa povećanja, vrijeme zadržavanja, stopa hlađenja, itd.)..

Postavljanjem kvarcnog stakla okomito kao vakuumske komore IEW je osmislio opciju opremanja nekoliko razina komponentama ili uspravnog postavljanja dugačkih komponenti unutar kvarcnog stakla. Za optimalnu raspodjelu temperature konstruirali smo neovisno podesivu 3-zonsku vakuumsku peć. Pritom su moguće temperaturne razlike < 10 °C. Kako bi se izbjeglo ispuštanje srebra na višim temperaturama, sustav se, prema želji, može opremiti regulacijom parcijalnog tlaka. Osim toga, možemo prilagoditi brzinu naše vakuumske pumpe tako da se kvaliteta vakuuma smanji, što se preporučuje samo za materijale koji se lakše vlaže, no može pomoći u smanjenju troškova procesa (nema argona). Za brže hlađenje komponenti nudimo brže hlađenje aktivnim dušikom, koje može skratiti ukupno trajanje procesa za približno 45 minuta. Toplinska distorzija komponenti koje se leme može se maksimalno smanjiti koristeći specifične podesive stope povećanja temperature, no, ovisno o veličini komponente, važno je omogućiti idealnu regulaciju temperature. Nakon što se pronađu optimalne postavke za skupinu komponenti, postupak vakuumskog lemljenja može se reproducirati uz potpunu pouzdanost i ponovljivost procesa. Različiti proizvodi također se mogu obraditi unutar istog ciklusa lemljenja, no pritom treba pazit na sličnu veličinu komponenti, jer se u protivnom mogu pojaviti nezadovoljavajući rezultati lemljenja. Radionički crteži proizvoda mogu se dodijeliti odgovarajućem programu i pohraniti u sustav. Tako se mogu istovremeno oblikovati i lemiti odgovarajuće skupine proizvoda.