Ez a berendezés egy kézi forrasztó munkahely keményfém-, valamint PDK- / PCBN- / CBN-szerszámok indukciós forrasztásához.

Itt a munkatárs az egyes komponenseket a forrasztóberendezésben pozicionálja, majd betolja azokat a zárt, ill. nyitott induktorba. A gyémánt termikus károsodásának (grafitosodás) elkerülése érdekében az említett munkahely természetesen hőmérséklet-szabályozóval (infravörös pirométer) van felszerelve. Ez a berendezés természetesen szintén felszerelhető védőgázas egységgel.

Az indukciós egység ennél a speciális ügyfélmegbízásnál egy egyidejű indukciós edzéshez való zuhannyal lett felszerelve. A PLC folyamatvezérlés (német és angol nyelvű menü) az infravörös pirométerrel kombinálva, a forrasz megkeményedésekor egy zuhanyt inicializál az alkatrész következő lépésben történő edzéséhez. Ez az edzési folyamat természetesen nem hasonlítható össze a normál edzéstechnikával (normál edzés kb. 1000 °C-on / forrasztás ebben az esetben kb. 700 °C-on), mindazonáltal növeli az alkatrész keménységét.

Ez a berendezés egy kézi forrasztó munkahely hónoló szerszámok lágyforrasz ötvözet segítségével történő indukciós forrasztásához.

A hónoló szerszám egyes alkotórészei a forrasztóberendezésen belül a speciálisan e célra készített induktorral helyezhetők el. A készülék rendelkezik továbbá egy hőmérséklet-szabályozóval, amely pontos hőmérséklet-alakulást és egyúttal egyenletes szerszámminőséget garantál. A beépített hűtőegységnek (léghűtés) köszönhetően a lágyforrasz ötvözet normál esetben sokáig tartó tésztaszerű fázisa gyorsan áthidalható. Ez a berendezés szükség esetén természetesen szintén felszerelhető védőgázas egységgel.

A hónoló szerszám gyakran a forgácsoló finommegmunkálási eljárások legutolsó gyártási folyamatát végzi el, és szinte minden anyaghoz használható. A deklarált cél a méret- és alakhűség pozitív befolyásolása és ezáltal a súrlódási ellenállás minimalizálása.

Ez a berendezés egy félautomatikus forrasztómunkahely, fűrészfogak láncszemekre történő indukciós ráforrasztásához.

Egy munkatárs ennek során ellát 10 láncszemmel egy terméktartót, majd hozzáadja a fóliaforrasszal ellátott fűrészfogakat és végül befogja őket egy tartópofába. A rögzítő zárása után a terméktartó lap a megfelelő pozícióba kerül a kézzel zárható védőüvegezés mögött. Ezután automatikusan elindul a forrasztási folyamat, és egy nyitott villás induktor megforrasztja a szánrendszer segítségével egymás után léptetett 10 forrasztási helyet. A forrasztási folyamat befejezése után akusztikus jelzés történik.

A berendezés természetesen PLC folyamatvezérléssel (német és angol nyelvű menü), valamint érintésmentes hőmérsékletmérő rendszerrel (infravörös pirométer) van felszerelve. A terméktartók a lehető legegyenletesebb forrasztási feltételek biztosítása érdekében beépített vízhűtéssel rendelkeznek.

Ez a forrasztási munkahely védőgázas technikával van felszerelve és nemesacél csővezetékek, mint pl. esztergált és mart T-idomok vagy csatlakozóidomok indukciós forrasztására tervezték.

A berendezés kezelője kézzel helyezi be a forrasztandó egyedi alkatrészeket, és kétkezes kioldó segítségével aktiválja a befogószerkezetet. A berendezés RFID munkadarab-felismerővel van felszerelve. Ez garantálja, hogy az ügyfélspecifikus forrasztóprogram automatikusan kiválasztásra kerüljön és a védőgázas technikával kapcsolatos összes termékfüggő berendezési paraméter alaphelyzetben legyen. Ez a felszerelési és beviteli hibák elkerülésére szolgál. A berendezést 5 napos, három műszakos munkahétre tervezték, évi 30 000 alkatrésszel és 2-2 forrasztási hellyel. A PLC felülete (német és angol nyelvű menü) mindig a futó folyamatot ábrázolja, és ellenőrzi az egyes szerelési lépéseket. A forrasztás közbeni megfelelő hőmérsékleti folyamat grafikusan ábrázolásra kerül. A megfelelő forrasztási paraméterek (kezelő neve, hőmérséklet alakulása, maximális hőmérséklet, védőgáz mennyisége, védőgáz-fogyasztás stb.) egy Loc-fájlban vannak dokumentálva.

A berendezés úgy lett megtervezve, hogy a termékcsalád módosításaihoz illeszthető legyen. Ennek során csupán ügyfélspecifikus munkadarabtartókat kell megtervezni és legyártani. Az IBU115 használata így évekig garantált.

Ez a léptető körasztalos berendezés speciálisan golyós perselyek nemesacél csővezetékekre történő kétoldalas, indukciós, védőgázas ráforrasztásához lett kifejlesztve.

A munkafolyamat az alábbiak szerint tagolódik: a munkatárs behelyez egy új feltűzött golyós perselyű részegységet. Ezt az első menetben megforrasztják, automatikusan 180°-kal elforgatják, majd miután a munkatárs egy második, előre behelyezett vörösréz forrasztógyűrűs golyós perselyt is feltűzött, a második menetben komplettírozzák. A kezelő előtt mindig két csővezeték van, az egyik az első, a másik a második forrasztáshoz. Maga a léptető körasztal 12 dupla állomásból áll.

A berendezés továbbá egy selejtező zsilippel van felszerelve, amely a korábban meghatározott forrasztási paramétereknek nem megfelelő csővezetékeket kiselejtezi, ami által megakadályozza, hogy a hibás csővezetékek a további gyártási folyamatba bekerüljenek. A léptető körasztalos berendezéssel évente több mint 2,5 millió forrasztás valósítható meg.

Die ML1000 wurde speziell für das Ein- und Auslöten von Hartmetallschneiden auf einen Sägeblatt-Trägerstahl entwickelt und konstruiert. Das Haupteinsatzgebiet ist dabei der Sägewerksektor.

Die Hartmetallschneide wird hierbei nach dem Einlegen in Position gebracht und sodann mit dem Sägeblatt-Trägerstahl stoffschlüssig verlötet. Das Sägeblatt wird nach jeder Lötung manuell weitergedreht, erneut in Position gebracht und mit einer Hartmetallschneide bestückt. Das dazugehörige Pyrometer in Kombination mit einer SPS-Ablaufsteuerung (Menüführung in deutsch und englisch) ermöglicht eine optimale Temperaturkontrolle und Reproduzierbarkeit.

Die Temperaturregelung kann auch für Folgeprogramme genutzt werden: Beispielsweise wird im ersten Schritt bei ca. 750°C gelötet und bei Erreichen einer vordefinierten Abkühltemperatur von ungefähr 300°C wird automatisch ein zweites Programm für das Anlassen des Lötbereiches auf z.B. 450°C gestartet.

Az IBU220 kifejezetten a forrasztási és edzési technika kutatásához és fejlesztéséhez lett megtervezve.

A berendezés két 20 kW-os generátorból és a hozzájuk tartozó melegítő állomásokból áll, amelyek előszerelt induktorokkal és 300 mm úthosszúságú elektromos emelőrendszerrel vannak felszerelve. A kutatásban és fejlesztésben történő alkalmazás és az ott megkívánt rugalmasság miatt a berendezés nem fix készülékkel lett felszerelve, hanem a megfelelő kísérletsorozathoz van illesztve. Ez a berendezés is védőgázas technikával van ellátva.

A PLC folyamatvezérlésű felszerelés következtében (német és angol nyelvű menü) mindkét indukciós berendezés külön vezérelhető. Ezenkívül egymás után következő melegítési folyamatok valósíthatók meg (1. forrasztóberendezés kész -> 2. forrasztóberendezés automatikus start, és fordítva). Ez a lehető legnagyobb rugalmasságot biztosítja a hőkezelés során.