A VVBM 200 automatizált vákuumos forrasztó<!– wpml:html_fragment keményfém, kerámia és gyémánt eszközök forrasztására alkalmas. A berendezés egy Pfeiffer Vacuum turbószivattyúval felszerelt függőleges vákuumkamrából áll, ezen kívül a rendszer hőmérsékletének pontos szabályozása érdekében PLC folyamatvezérléssel rendelkezik.

A rendszer az egyes tételek megbízható forrasztására használható, könnyen kezelhető, magát a folyamatot pedig megbízhatóan vezérli az iew saját PLC-jének 3-zónás vezérlése, amely készen áll az Ipar 4.0-ra..

A forrasztás egy termikus eljárás hasonló vagy különböző anyagok anyagzáró kötésének kialakítására.

Míg a vákuumforrasztási technológia nagyobb szilárdságú kötések kialakítására ideális nehezen nedvesíthető anyagok, például volfrámkarbid, kerámia vagy gyémánt anyagok, például szilárd PKD, MKD, CVD stb. esetén. Mivel gyúlékony gázok vagy folyasztószerek nem kerülnek alkalmazásra, ez egy nagyon tiszta és környezetbarát folyamat, és a berendezés energiafogyasztása könnyen leolvasható a kijelzőről..

Természetesen maga a vákuumforrasztás eljárása is nagyobb kihívást jelent a forrasztási eljárás szempontjából, mint például a gázlánggal történő forrasztás esetén. Az eljárást, beleértve a felhasznált töltőanyagot is, alapanyagonként egyedileg kell kiválasztani és különböző forrasztási paraméterekkel (rámpa, tartási idő, hűtő rámpa stb.) végrehajtani..

A kvarcüveget függőlegesen vákuumkamraként elrendezve, az IEW-nél megteremtettük annak lehetőségét, hogy több szintet is felszereljünk alkatrészekkel, vagy hogy hosszú alkatrészeket helyezzünk el függőlegesen a kvarcüvegen belül. Az optimális hőmérséklet-eloszlás érdekében önállóan állítható 3-zónás vákuumkemencét építettünk. Ezáltal 10 °C-nál kisebb hőmérséklet-különbségek lehetségesek.

Annak érdekében, hogy az ezüst magasabb hőmérsékleten történő felszabadulása elkerülhető legyen, a rendszer opcionálisan felszerelhető egy parciális nyomás szabályozóval. Alternatív megoldásként vákuumszivattyúnk fordulatszámát is beállíthatjuk úgy, hogy a vákuum minősége csökkenjen, ez azonban csak a könnyebben nedvesíthető anyagok esetén ajánlott, de segíthet a folyamat költségeinek (nincs argon) csökkentésében. Az alkatrészek gyorsabb hűtéséhez opcionálisan aktív nitrogénes hűtőrendszert kínálunk, amely további kb. 45 perccel csökkenti a teljes folyamatidőt.

A forrasztandó alkatrészek hőtorzulása a lehető legkisebbre csökkenthető a speciálisan beállítható hőmérsékleti rámpák segítségével, ennek ellenére az alkatrész méretétől függően feltétlenül figyelni kell az ideális hőmérséklet-szabályozásra. Miután egy alkatrészcsoporthoz megtalálták az optimális beállításokat, a vákuumforrasztás folyamata abszolút folyamatbiztonsággal és reprodukálhatósággal hajtható végre.

Egy forrasztási cikluson belül különböző termékek is feldolgozhatók, de figyelni kell arra, hogy az alkatrészek mérete hasonló legyen, ellenkező esetben nem megfelelő forrasztási eredményt kaphatunk. A termékek műhelyrajzai hozzárendelhetők az adott programhoz és eltárolhatók a berendezésben. Így összetartozó termékcsoportok alakíthatók ki, amelyek egyidejűleg forraszthatók.