Il sistema automatizzato di brasatura in vuoto VVBM 200 per la brasatura di attrezzi in metallo duro, in ceramica e diamantati è costituito da una camera a vuoto verticale con una turbo pompa a vuoto Pfeiffer e un controllo sequenziale PLC per la regolazione precisa della temperatura..

Il sistema, facile da usare, può essere utilizzato per brasare lotti in modo affidabile; il processo viene controllato in modo attendibile con una regolazione a 3 zone del PLC iew (già per Industria 4.0)..

La brasatura è un procedimento termico utilizzato per assemblare materiali simili o di diverso tipo tramite accoppiamento..

Per quanto riguarda il collegamento altamente stabile di materiali difficilmente umettabili come ad es. il carburo di wolframio, la ceramica o i materiali diamantati come Solid PKD, MKD, CVD, ecc., la tecnica di brasatura in vuoto è il processo ideale. Dato che non prevede l’uso di gas infiammabili o flussanti, il processo è ecologico e molto pulito; il consumo di elettricità del sistema può essere facilmente visualizzato sul display..

Ovviamente il processo di brasatura in vuoto è molto più complesso rispetto, ad esempio, alla brasatura alla fiamma di gas; il procedimento, incluso il materiale di apporto utilizzato, deve essere scelto individualmente in base al materiale e deve essere eseguito con diversi parametri di brasatura (rampa, tempo di mantenimento, rampa di raffreddamento, ecc.)..

Attraverso la disposizione verticale del vetro di quarzo come camera a vuoto, iew ha creato la possibilità di dotare di componenti più livelli di supporti di vetro o di posizionare verticalmente componenti lunghi all’interno del vetro di quarzo. Per una distribuzione ottimale della temperatura abbiamo costruito un forno sottovuoto a 3 zone regolabili, indipendenti una dall’altra. Esso consente differenze termiche <10 °C.. Per prevenire il degassamento dell’argento a temperature elevate, il sistema può essere equipaggiato con una regolazione parziale della pressione. In alternativa, possiamo anche adeguare il numero di giri della nostra pompa sotto vuoto in modo da ridurre la qualità del vuoto; questa procedura è consigliata solo in caso di materiali facilmente umettabili e tuttavia può contribuire a ridurre i costi del processo (senza argon). Per un raffreddamento rapido dei componenti offriamo come optional un dispositivo di raffreddamento attivo ad azoto; in questo caso il tempo complessivo del processo può essere ridotto ulteriormente di circa 45 minuti.. La deformazione termica dei componenti da brasare può essere minimizzata il più possibile mediante rampe di temperatura impostabili in modo specifico; tuttavia è assolutamente necessario prestare attenzione alla temperatura ideale adeguandola alle dimensioni del componente. Dopo che è stata individuata l’impostazione ottimale per il rispettivo gruppo di componenti, il processo di brasatura in vuoto può essere illustrato in modo assolutamente sicuro e riproducibile.. Durante un ciclo di brasatura è possibile lavorare anche prodotti diversi, tuttavia le dimensioni dei componenti devono essere simili, in caso contrario si rischia di ottenere risultati inadeguati. I disegni costruttivi dei prodotti possono essere assegnati al rispettivo programma e depositati nel sistema. Così è possibile formare e contemporaneamente brasare gruppi di prodotti adatti uno all’altro.