Aplicações

O aquecimento por indução (lat. inducere 'provocar', 'causar', 'introduzir') é um processo em que uma peça de trabalho eletricamente condutiva (= circuito secundário de um transformador de ar curto-circuitado) é introduzida num campo alternado eletromagnético e as correntes parasitas resultantes são convertidas em calor. No caso de peças de trabalho ferromagnéticas, ocorre o seguinte desgaste até a temperatura Curie ser atingida (Cobalto: 1121 °C, ferro: 768 °C, níquel: 360 °C) A perda de magnetização contribui significativamente para o aquecimento.

É feita uma distinção entre baixa frequência (algo como 50-300Hz), média frequência (até 50kHz) e alta frequência (a partir de aproximadamente 50kHz) e a frequência utilizada em cada caso determina a profundidade de penetração da corrente no material. Quanto menor for a frequência de trabalho, maior será a profundidade de penetração da corrente parasita no material a ser aquecido. A profundidade de penetração é descrita pelo efeito de pele (do inglês. Skin für Haut) e é um efeito em condutores elétricos através do qual flui uma corrente alternada de maior frequência, em resultado da qual a densidade da corrente no interior de um condutor é menor do que nas áreas exteriores. A razão para o efeito da pele é que os campos alternados que penetram no condutor são amplamente amortecidos mesmo antes de atingir o interior do condutor por causa da alta condutividade do material.

A eficiência do aquecimento indutivo é definida pela condutividade elétrica do material a ser aquecido: O aço ou o aço inoxidável, ambos materiais com baixa condutividade elétrica, podem ser aquecidos muito melhor do que alumínio ou cobre. As aplicações mais comuns do aquecimento por indução são solda, endurecimento, retração, têmpera, recozimento, soldagem e fusão, bem como ciência e tecnologia de ensaio.

O campo da indução pode ser aplicado através de materiais não condutores, tais como vidro, cerâmica, etc. e uma vez que não há contaminação por uma fonte de calor externa, este processo é também muito adequado para a tecnologia de gás inerte ou de vácuo.

Ao contrário dos processos convencionais (por exemplo, fornos), o aquecimento por indução pode ser controlado com muita precisão. Além disso, o calor é fornecido mais rapidamente. Como não há necessidade de contato direto, o aquecimento por indução também pode ser utilizado para aquecer peças que já estão instaladas.

Os próprios sistemas de aquecimento por indução oferecem também uma série de vantagens: Eles requerem muito menos espaço do que, por exemplo. Fornos. Como não são utilizadas chamas abertas e o processo em si não gera fumo, as condições de trabalho são melhores do que nos processos convencionais.

As vantagens num relance:

• aquecimento sem contato
• Necessidade de pouco espaço
• Alta eficiência
• Controlo preciso da temperatura