A unidade automatizada de soldadura a vácuo VVBM 200 para soldar ferramentas de metal duro, cerâmica e diamante consiste em uma câmara de vácuo vertical com uma bomba turbo Pfeiffer Vacuum incl. controle de processo PLC para controle preciso da temperatura da unidade.

O sistema pode ser utilizado para soldar lotes de forma fiável, é fácil de operar e o processo em si é controlado de forma fiável através de um controlo de 3 zonas do próprio PLC da iew pronto para a Indústria 4.0..

A soldagem é um processo térmico para unir materiais semelhantes ou diferentes.

A técnica de brasagem a vácuo é o processo ideal de brasagem no que respeita a juntas de alta resistência para materiais difíceis de molhar, tais como carboneto de tungsténio, cerâmica ou materiais diamantados tais como PCD sólido, MKD, CVD, etc. Como não são utilizados gases ou fluxos inflamáveis, este é um processo muito limpo e amigo do ambiente, e o consumo de energia do sistema pode ser facilmente lido
no visor..

Claro que o próprio processo de soldadura a vácuo é mais desafiante em termos do próprio processo de soldadura do que, por exemplo, a soldadura com chama de gás; o processo, incluindo o material de enchimento da solda utilizado, deve ser seleccionado individualmente para cada material de base e realizado com diferentes parâmetros de soldadura (rampa, tempo de espera, rampa de arrefecimento, etc.).

Dispondo o vidro de quartzo verticalmente como uma câmara de vácuo a IEW tornou possível equipar vários níveis de suportes de vidro com componentes ou de colocar componentes longos na vertical dentro do vidro de quartzo. Para uma distribuição ótima da temperatura, concebemos um forno de vácuo de 3 zonas ajustável independente. Diferenças de temperatura de <10 °C são possíveis por este meio. Para evitar que a prata seja gasta a temperaturas mais elevadas, a unidade pode ser opcionalmente equipada com um controlo de pressão parcial. Alternativamente, podemos também ajustar a velocidade da nossa bomba de vácuo para reduzir a qualidade do vácuo, mas isto só é recomendado para materiais mais fáceis de molhar, mas pode ajudar a reduzir os custos de processo (sem árgon). Para um arrefecimento mais rápido dos componentes, oferecemos um arrefecimento de nitrogénio ativo opcional, aqui, o tempo total do processo pode ser reduzido em mais 45 minutos.. A distorção térmica dos componentes a soldar pode ser minimizada tanto quanto possível através das rampas de temperatura especificamente ajustáveis; no entanto, dependendo do tamanho do componente, é imperativo assegurar um controlo ideal da temperatura. Uma vez encontradas as configurações ótimas para um grupo de componentes, o processo de brasagem a vácuo pode ser reproduzido com absoluta fiabilidade e reprodutibilidade do processo.. Diferentes produtos também podem ser processados dentro de um ciclo de soldadura, mas há que ter o cuidado de assegurar que o tamanho do componente é semelhante, caso contrário os resultados da soldadura podem ser inadequados. Os desenhos de oficina dos produtos podem ser atribuídos ao respetivo programa e armazenados no sistema. Desta forma, grupos de produtos correspondentes podem ser formados e soldados ao mesmo tempo..