Avtomatiziran sistem za vakuumsko spajkanje VVBM 200 za spajkanje karbidnih, keramičnih in diamantnih orodij je sestavljen iz vertikalne vakuumske komore s Pfeifferjevo vakuumsko turbo črpalko, vključno s PLC-krmilnikom postopka za natančen nadzor temperature sistema..

Sistem se lahko uporablja za zanesljivo spajkanje serij, je enostaven za upravljanje, sam proces pa je zanesljivo nadzorovan s 3-consko krmiljenim PLC-jem podjetja iew lastnega PLC, ki je pripravljen za industrijo 4.0..

Spajkanje je toplotni postopek za spajanje enakih ali različnih vrst materialov..

V tem smislu je vakuumsko spajkanje idealen postopek spajkanja za spoje z večjo trdnostjo pri materialih s slabim omočenjem, kot so volframov karbid, keramika ali diamantni materiali, kot so Solid PCD, MKD, CVD itd. Ker se ne uporabljajo vnetljivi plini ali topila, gre za zelo čist in okolju prijazen postopek, porabo energije sistema pa je mogoče enostavno odčitati na zaslonu..

Seveda je sam postopek vakuumskega spajkanja zahtevnejši kot na primer spajkanje s plinskim plamenom. Postopek, vključno z uporabljenim materialom za spajkanje, je treba izbrati posebej za vsak osnovni material in ga izvajati z različnimi parametri spajkanja (temperatura, čas zadrževanja, hladilni čas itd.)..

Z navpično postavitvijo kremenovega stekla kot vakuumske komore smo v podjetju IEW ustvarili možnost, da sestavne dele naložimo v več nivojev ali da v kremenovo steklo navpično postavimo dolge sestavne dele. Za optimalno porazdelitev temperature smo izdelali neodvisno nastavljivo 3-consko vakuumsko peč. Pri tem so možne temperaturne razlike <10 °C.. Da bi preprečili izpuščanje srebra pri višjih temperaturah, je lahko enota po želji opremljena z uravnavanjem delnega tlaka. Prav tako lahko prilagodimo hitrost vakuumske črpalke, da zmanjšamo kakovost vakuuma, vendar je to priporočljivo le za materiale z lažjim omočenjem, lahko pa pomaga zmanjšati stroške postopka (brez argona). Za hitrejše hlajenje sestavnih delov ponujamo dodatni sistem hlajenja z aktivnim dušikom, ki lahko skupni čas postopka skrajša še za 45 minut.. Toplotno deformacijo spajkanih sestavnih delov je mogoče čim bolj zmanjšati s posebej nastavljivim temperaturnim uravnavanjem; kljub temu je treba glede na velikost sestavnega dela nujno zagotoviti idealen nadzor temperature. Ko je za skupino sestavnih delov najdena optimalna nastavitev, je mogoče postopek vakuumskega spajkanja ponoviti z absolutno zanesljivostjo in ponovljivostjo postopka.. V enem ciklusu spajkanja je mogoče obdelati tudi različne izdelke, vendar je treba paziti, da je velikost sestavnih delov podobna, sicer so rezultati spajkanja lahko neustrezni. Delavniške risbe izdelkov je mogoče dodeliti ustreznemu programu in jih shraniti v sistem. Na ta način lahko hkrati oblikujete in spajkate ujemajoče se skupine izdelkov..